Наличие влаги в линии сжатого воздуха может привести к следующим последствиям:
- коррозия внутренних поверхностей пневмолинии, что приведет к увеличению падения давления, утечкам сжатого воздуха и, как следствие, увеличению энергопотребления;
- удаление масляного слоя с внутренних поверхностей пневмоинструмента,
увеличение износа трущихся деталей, снижение технических характеристик,
сокращение срока службы и выход из строя;
- неизбежное снижение качества выпускаемой продукции и увеличение процента брака.

При нормальных условиях (давление 1 бар и температура + 20 С) и относительной влажности 50% в 1 кубическом метре воздуха содержится около 8,5 граммов водяных паров. Поэтому сжатый воздух обязательно требует осушения.
Для понижения содержания влаги в сжатом воздухе используются:

- циклонные влагоотделители (входят, как правило, в комплект компрессорной станции)                                                                 - влагоотделительные магистральные фильтры (опция при заказе винтового компрессора                                                                - осушители: рефрижераторного, мембранного, сорбционного типов

Уже использование осушителей рефрижераторного типа с точкой росы +3 С позволяет (совместно с использованием магистральных фильтров очистки) получить воздух, соответствующий классу 1.4.1 по стандарту ISO 8573.1.При этом в каждом кубометре сжатого и очищенного таким образом воздуха все равно остается около 6 граммов водяных паров.

При размещении всей линии снабжения сжатым воздухом внутри одного отапливаемого помещения дальнейшая очистка воздуха (и снижение содержания влаги) происходит в блоках подготовки воздуха, размещенных на рабочих местах.
Если же требования технологии по остаточному содержанию влаги очень строгие или воздушная магистраль между корпусами предприятия проходит на открытом воздухе, то для дальнейшего уменьшения содержания количества влаги в сжатом воздухе используют мембранные или адсорбционные осушители.

В этих типах осушителей достигается остаточное содержание влаги 0,13 г/куб.м (для эффективной точки росы минус 40 С) и даже 0,03 г/куб.м (для эффективной точки росы минус 70 С). Однако, за качество «приходится платить» повышенным расходом сжатого воздуха, на 11-23%.

ВНИМАНИЕ!
Поскольку характеристики работы осушителей зависят от температуры, давления и расхода сжатого воздуха, то подбор модели осушителя для конкретной технологической задачи следует производить с учетом параметров сжатого воздуха на входе и «с запасом».